褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡介
褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物混合物。褐鐵礦經(jīng)過煅燒處理后可以提高精鐵礦的品位，采用褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯對其進(jìn)行煅燒處理，能夠?qū)崿F(xiàn)減耗、節(jié)能、降耗、產(chǎn)量高等。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯適用于選礦、建材、化工等領(lǐng)域，該設(shè)備對物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，操作簡單，得到消費(fèi)者的青睞與普遍使用。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1.褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯可以將配置好的生料在高溫作用下焙燒成為熟料，并且工藝穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，是化工、選礦、建材等行業(yè)的核心生產(chǎn)設(shè)備。
2.褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯對燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)，可以采用氣體、液體、固體燃料，并且還可以將廢物作為燃料使用，節(jié)省煤粉等，做到廢物的綜合利用，經(jīng)濟(jì)效率高，節(jié)能環(huán)保。
3.褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的傳熱方式主要由導(dǎo)流，對流和熱輻射三種可供選擇，窯體內(nèi)部的傳熱方式根據(jù)物料的形式來選擇。
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理
結(jié)圈是指窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，就叫結(jié)圈。
出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象的原因有：生料入窯時(shí)成分波動較大，喂料量不穩(wěn)定，當(dāng)喂料量過大或過低時(shí)，操作上不能及時(shí)調(diào)整，引起物料過燒發(fā)粘，形成結(jié)圈；有害成分的影響；燃料燃燒質(zhì)量的影響，當(dāng)燃料燃燒不完全時(shí)易造成窯內(nèi)溫度忽高忽低，易形成結(jié)圈。
解決方法：保證均勻喂料并且喂料量適宜；確保燃料使用量適當(dāng)，使其能夠充分燃燒，保證窯內(nèi)溫度穩(wěn)定；定期清理窯內(nèi)高溫區(qū)域內(nèi)壁上的粘結(jié)物。
物料從褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯尾（窯體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
