高嶺土回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介
高嶺土是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土回轉(zhuǎn)窯可以按照原料軟、硬特性來(lái)定制煅燒工藝制度，進(jìn)行煅燒，實(shí)現(xiàn)快速分解，慢速氧化還原，熱源干燥利用。高嶺土回轉(zhuǎn)窯占地面積小，在使用中優(yōu)于傳統(tǒng)煅燒設(shè)備，目前采用的煅燒方式主要有外燃式、內(nèi)燃式和豎窯等，該設(shè)備主要是針對(duì)高嶺土煅燒工藝所制成的一種新型的工藝設(shè)備。
產(chǎn)品展示
性能優(yōu)勢(shì)
1、窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置，使漏風(fēng)系數(shù)降低8%左右，保證設(shè)備不透風(fēng)，提高工作效率，改善作業(yè)環(huán)境。
2、煅燒質(zhì)量高，經(jīng)設(shè)備煅燒后的高嶺土粒度、白度、流變性等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)煅燒方式。
3、設(shè)備有控制面板，作業(yè)中可進(jìn)行集中調(diào)控，方便、快捷、省時(shí)，而且能耗低于傳統(tǒng)煅燒設(shè)備。
工作原理
高嶺土回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，生料粉從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。
組成結(jié)構(gòu)
高嶺土回轉(zhuǎn)窯主要組成結(jié)構(gòu)有窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)、輸送帶。其中窯頭和窯尾均安裝有密封裝置，保證設(shè)備不漏風(fēng)；預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備；冷卻機(jī)的主要作用是將成品迅速降溫；輸送帶要采用具有很強(qiáng)耐磨性、抗沖擊性和長(zhǎng)久耐用性的材料，以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。
設(shè)備價(jià)格
市場(chǎng)上回轉(zhuǎn)窯價(jià)格高低有很大的差距，而導(dǎo)致設(shè)備差別較大的原因有設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、地區(qū)等，這些因素的不同使得市場(chǎng)設(shè)備價(jià)格有高有低，具體多少，需要根據(jù)用戶(hù)實(shí)際的生產(chǎn)能力，選擇合適型號(hào)的設(shè)備，然后才能獲得有關(guān)設(shè)備更詳細(xì)的報(bào)價(jià)。紅星機(jī)器是一家規(guī)模較大的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，為廣大消費(fèi)者提供的回轉(zhuǎn)窯型號(hào)多、性能穩(wěn)，在作業(yè)中對(duì)物料的煅燒效率高，而且還節(jié)能，在線咨詢(xún)，了解你所需設(shè)備的詳細(xì)報(bào)價(jià)單。
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技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
