在浮選工藝過程中各種粒度的浮選行為是有差別的，不同礦物均有其更好的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1毫米）和過細（大于0.006毫米）都不利于浮選，回收率降低。浮選過程中為了得到滿意的浮選結果，必須掌握和控制一系列影響浮選的工藝因素。例如：物料的粒度、浮選藥劑制度、礦漿性質、浮選流程及結構等等。根據(jù)不同的礦物性質，制定不同的浮選工藝條件，使浮選過程穩(wěn)定，并獲得更好指標。

粗粒浮選的工藝措施和細粒浮選的工藝措施各是什么，下面紅星機械技術部向大家解析：

細粒浮選的工藝措施

細粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細粒級礦粒（礦泥）具有質量小，比表面積大等特點，由此引起礦粒在調漿和浮選過程中的一系列特殊行為：

從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋。

從微粒與介質的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加；質量小易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶。

從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產(chǎn)生氣泡的礦泥“裝甲”現(xiàn)象，影響氣泡的運載量。

粗粒浮選的工藝措施

在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節(jié)省磨礦費用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。

1：浮選機的選擇和調整

實踐證明，機械攪拌式浮選機內(nèi)礦漿的強烈湍流運動，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運動的湍流強度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據(jù)具體情況采取措施：

（1）選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機，如環(huán)射式浮選機（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機（芬蘭），泡沫分選及流態(tài)化浮選機（原蘇聯(lián)）等；

（2）改進和調節(jié)常規(guī)浮選機的結構和操作，如：適當降低槽深（采用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區(qū)上方加格篩以減弱礦漿湍流強度，保持泡沫區(qū)平穩(wěn)；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團，將粗?！肮疤А鄙细?；刮泡時要迅速而平穩(wěn)。

2)： 適當?shù)卦黾拥V漿濃度

3)： 改進藥劑制度

選用捕收力強的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強礦物與氣泡的固著強度、加快浮升速度，此外補加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強礦物與氣泡的固著強度。

上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。

2：浮選機的保養(yǎng)和使用

浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查，而在新浮選機工作的幾個月要經(jīng)常檢查；

只有熟練的人員才可進行檢查。

為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。

必須保證給浮選機的操作人員一定的技術指導或培訓，力求他全面熟悉機器。

為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應有過濾器，當浮選機工作時，油蓋應密封。

開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。

開車順序是：按上閘門開關，按下啟動按鈕。

開車后，嚴禁用手等觸摸旋轉部分。

紅星細碎機生產(chǎn)廠家地址：鄭州檀香路8號。